12. september kom gode nyheter igjen fra byggeplassen til Kina-Saudi-Arabia Gulei-etylenprosjektet. Med den siste modulen jevnt løftet og plassert, har alle 10 crackingovner blitt toppet, og markerer den vellykkede fullføringen av nok en kritisk konstruksjonsmilepæl for etylenenheten i prosjektet, og legger et solid grunnlag for påfølgende ferdigstillelse og produksjon.
Den totale investeringen på 44,8 milliarder yuan i Zhongsha Gulei Ethylene Project er et nøkkelprosjekt for Zhongshas kapasitets- og investeringssamarbeid, samt et stort utenlandsk investeringsprosjekt i den nasjonale tredje gruppen. Den toppede-krakkingsovnen er "lederen" for etylenanlegget, og har en konfigurasjon av "2 gassovner + 8 væskeovner", med en totalvekt på over 20 000 tonn. Bearbeidingskapasiteten og byggeskalaen er den største blant etylenfabrikkene som allerede er bygget i landet, og setter ny rekord i bransjen.
Dette settet med krakkingsovnsutstyr er for tiden det største i skala og det mest tallrike i konfigurasjon i landet, ved å bruke patentert teknologi fra det amerikanske selskapet Lummus. Krakkingseffektiviteten er på verdens-ledende nivå.», sa Hou Jingkai, enhetslederen for China National Petroleum Corporations etylenprosjekt ved Beijing-avdelingen av China National Mechanical Engineering Corporation. «Crackingovnen er «kjernen» i hele produksjonsprosessen, og konverterer råmaterialer til krakkingsgass rik på «etylen», som fungerer som kjemikalier for «etylen». videreforedling og produksjon. Driftsnivået bestemmer direkte materialkilden og de økonomiske fordelene til hele kjemiske anleggets industrikjede."
Det er verdt å nevne at sammenlignet med konstruksjonsforholdene til store etylen-krakkingsovner i Kina, ble denne krakkingsovnen ferdigstilt på bare 10 måneder fra installasjonen av den første modulen til ferdigstillelsen av hele strukturen, betydelig foran den konvensjonelle 12-14 måneders syklusen i samme felt innenlands, til tross for begrenset plass.
"Basert på vår omfattende erfaring innen design og konstruksjon av cracking ovner, har vi innovativt skreddersydd konstruksjonsteknologien for 2,5 generasjons cracking ovn - ved å integrere viktige patenterte teknologier og utstyr samtidig som vi optimerer den med erfaring fra store innenlandske etylenprosjekter." I følge Hou Jingkai, i tillegg til å bruke et smart konstruksjonsstyringssystem for å oppnå sikkerhet og kvalitetssporbarhet gjennom hele livssyklusen, ligger den største nøkkelen til suksess i den perfekte kombinasjonen av utmerket designopplevelse, en moden forsyningskjede og avanserte installasjonsteknikker, som sikrer fullføring foran tidsplanen selv under begrensninger på stedet.
For å sikre at dette nøkkelutstyret fylles ut så snart som mulig, jobber prosjekteier, EPC, konstruksjons- og tilsynsteam tett sammen, kontrollerer utførelsen av den daglige planen nøyaktig, og gjør justeringer og optimaliseringer gjennom daglige møter for å implementere hver konstruksjonsdetalj. I møte med ekstreme krav til leveringssekvens og fullføring av under-moduler, har prosjektteamet etablert en dynamisk koblingsmekanisme med nesten 10 innenlandske og utenlandske leverandører for å sikre rettidig levering av forskjellig utstyr, og at hver under-modul når 100 % fullføring før heising. Dette har dannet en produksjonslinje for fabrikkprefabrikasjon og -montering på stedet, og oppnår en sømløs integrasjon av modulære strukturer og utstyrsinstallasjon.
China National Petroleum Corporation Sixth Construction Company, som har erfaring med bygging av over hundre krakkingsovner, er entreprenør for krakkingsovnsanlegget til Al-Jouf Ethylene-prosjektet.
"En vanlig arbeidsplass kan håndteres av én stor kran, men byggeplassen er relativt liten, og arbeidsmengden er stor med en stram tidsplan. Derfor koordinerte vi operasjoner ved å bruke tobeltede kraner for å optimalisere det trange byggeområdet," sier Ren Fang, prosjektleder i selskapet. Denne gigantiske installasjonen består av 124 store moduler, hvor den tyngste individuelle modulen veier opptil 146 tonn. Hele prosessen-fra modulær montering av strålingskammeret til konveksjonsmoduler og skorsteinsmontering-er som 'byggeklosser'. Etter å ha satt sammen store moduler på bakken, løftes de deretter nøyaktig på plass, noe som forbedrer konstruksjonseffektiviteten betraktelig.
På dagen for toppingsseremonien ble det også avholdt en prisutdeling som anerkjenner dyktige sveisere innen rørsveiseteknologi på stedet. Æressertifikater ble tildelt fremragende sveisere, teknikere og konstruksjonsteam som utmerket seg i sveisekvalitet, prosessinnovasjon og effektivitetsforbedringer, og oppmuntret alle deltakere til å fremme ånden av håndverk, kontinuerlig streve etter fortreffelighet og sikre høy-kvalitetsutvikling av prosjektet.
Konstruksjonsgjennombruddet til etylencracking-ovnen for Zhongsha Gurley-etylenprosjektet reflekterer ikke bare Kinas teknologiske fremgang og ledelsesinnovasjon innen konstruksjon av store etylenanlegg, men gir også verdifull erfaring for lignende prosjekter. Vellykket topping av denne crackingovnen vil skape gunstige forhold for påfølgende stor-legging av prosessrørledninger og videre installasjon av hjelpeutstyr.
Kilde: China Chemical Park